Motive pentru care mașina de tăiat cu laser cu fibre nu poate tăia piesa de prelucrat

1. Gaz auxiliar
După cum știm cu toții, este necesară o anumită cantitate de gaz auxiliar atunci când tăiați cu o mașină de tăiat cu laser cu fibre. În acest moment, gazul auxiliar trebuie să aibă suficientă presiune pentru a îndepărta complet reziduurile reziduale produse prin tăiere. În general, presiunea aerului trebuie redusă atunci când tăiați piese mai groase. , reziduurile lipite de piesa de prelucrat vor deteriora muchia de tăiere. Creșterea presiunii gazului poate crește viteza de tăiere, dar după atingerea unei valori maxime, creșterea în continuare a presiunii gazului va determina scăderea vitezei de tăiere. Această interferență afectează eficiența topirii și poate modifica uneori structura modelului, rezultând o calitate redusă a tăierii. Dacă fasciculul este prea divergent și locul este prea mare, poate provoca chiar consecințe grave, cum ar fi incapacitatea de a tăia eficient.
2. Precizia bancului de lucru
Dacă precizia bancului de lucru este neuniformă sau din alte motive, va duce, de asemenea, la efecte de tăiere cu laser de înaltă precizie.
3. Fascicul laser
Fascicul emis de laser este conic, astfel încât fanta decupată este și conică. În acest caz, un oțel inoxidabil cu o grosime de 0,4 mm va fi mult mai mic decât o fante de 3 mm. Prin urmare, forma fasciculului laser este un factor major care afectează precizia de tăiere a mașinilor de tăiat cu laser a metalelor. În această condiție a fasciculului laser în formă de con, cu cât grosimea piesei de prelucrat este mai mare, cu atât precizia va fi mai mică, astfel încât fanta va fi mai mare. Chiar dacă este același material, dacă compoziția materialului este diferită, precizia de tăiere va fi diferită. Prin urmare, materialul piesei de prelucrat are și un anumit impact asupra preciziei tăierii cu laser.