Cum să preveniți Dross în tăierea cu laser?

Ce este Dross in laser?

Dross este acumularea nedorită de materiale reziduale generate din material topit. Acest material rezidual s -a dezvoltat ca un produs secundar al procesului de tăiere. Diversi factori, inclusiv viteza torțelor, distanța, tensiunea și alți factori influențează producția lui Dross.

Prezența dross în timpul procesului de tăiere laser reduce întotdeauna precizia tăierii și lasă materialul nepoluat. Multe firme petrec timp și obiecte de lustruire a banilor tăiați cu mașina laser cu plasmă, care generează o scădere semnificativă. Această procedură necesită timp și efort considerabil, reducând eficiența afacerii dvs.

Care sunt efectele Dross asupra performanței de tăiere laser?

Dross poate afecta în mod semnificativ performanța mașinii laser, ceea ce duce la o pierdere de precizie și precizie, ceea ce reduce eficiența mașinii. Aceste probleme pot duce lamargini aspre, striații și o acumulare de materiale nedorite pe laser, reducerea eficienței de tăiere.

Există multe alte probleme, cum ar fi scăzut - Speed ​​Dross, High - Speed ​​Dross și top Spatter Dross, toate acestea pot provoca performanța mașinii de tăiere laser - să sufere. Există, de asemenea, câteva efecte pe care Dross le are asupra mașinii, cum ar fi angularitatea tăiată, tăieturile incomplete și dificultățile cu calitatea găurii.

Principalele cauze ale formării dross

Câțiva factori ar putea juca un rol în determinarea cantității de dross formate, dintre care câțiva au fost acoperiți în discuțiile anterioare.

Parametrii de tăiere în joc aici includ, dar nu se limitează la, viteză, distanță de standoff, tensiune, grosime și temperatură. Cu toate acestea, scăzut - Speed ​​Dross, ridicat - viteză de viteză, iar topul de dispersionare sunt cele trei cauze primare care sunt cele mai proeminente în general.

1. High - Speed ​​Dross

Atunci când tăiați materialul, dacă viteza dvs. este prea mare, arcul va începe să urmărească în urmă în Kerf, lăsând material netăiat pe partea de jos a plăcii. Dross va începe să acumuleze deșeuri nedorite, continuând în acest mod, rezultând o performanță slabă.

2. scăzut - viteză de viteză

Când tăiați materialul, dacă ritmul pe care îl tăiați este scăzut, tăietorul va căuta material suplimentar de tăiat. Diametrul arcului continuă să se extindă, ceea ce duce la Kerf mai larg în momentul în care componenta de viteză ridicată - a plasmei nu mai dispersează metalul topit. Prin urmare, acest material topit se acumulează în jurul bazei plăcii.

3. Top Spatter Dross

Acest dross este creat atunci când metalele rezolvate lasă depozite la suprafață, ulterior dușate cu piese tăiate din metal. De cele mai multe ori, acest lucru se datorează doi factori:Viteza este prea mare, sau duza nu are presiune suficientă. Spre deosebire de celelalte două, a scăpa de acest dross necesită foarte puțină muncă și poate fi făcută de oricine.

Cum să preveniți formarea drosurilor?

Există o varietate de strategii care sunt utilizate pentru a preveni acumularea Dross în mașina de tăiere laser -. Nu este întotdeauna posibilă utilizarea tuturor acestor strategii; Din acest motiv, vom acoperi cele mai bune șapte măsuri preventive care ar putea ajuta.

1. Inhibitori de dross

Folosiți o gamă largă de inhibitori de dross care pot fi aplicate la suprafață laOpriți acumularea altor materiale. Cu toate acestea, trebuie să vă asigurați o înțelegere solidă a mecanismului, deoarece trebuie să fie făcute cu atenție câțiva pași pentru a evita dăunarea mașinii.

2. Pătură de azot

Utilizarea unei pături de azot este încă o metodă care ar putea fi folosită pentru a preveni formarea de Dross. Azotul este folosit ca o pătură în acest proces, care protejează lipitul produs de generatorul de undă. Prin utilizarea acestei proceduri, cantitatea de dross adăugată la oala de lipit este redusă la minimum.

3. Acoperirea cu ulei

Eliminarea interacțiunii cu aerul estecea mai simplă metodăDisponibil pentru prevenirea Dross. Ați putea folosi abordarea azotului, dar poate fi un pic scump. În mod alternativ, puteți încerca să aplicați un strat de ulei pentru a acoperi lipitul descoperit, care funcționează ca o barieră în producția de Dross.

4. Gaz ridicat -

Dacă lucrați cu un fascicul laser foarte ridicat -, folosind un mare - presiune azot cu azot sau gaz ridicat - Puritate, gazul de azot poate ajuta la prevenirea drosurilor. Această metodă de ridicare - viteză de tăiere și presiune de înaltă asistență a gazului poate reduce eficient materialele, evitând simultan producția de Dross.

5. Compoziția materialului

Când se referă la determinarea formării de Dross, materialul pe care îl utilizați joacă o funcție vitală. Oțelul scăzut - conține adesea impurități extrem de reactive în timpul procesului de încălzire. În această etapă, au loc mai multe reacții de căldură, care pot afecta drosurile.

În plus,Dross -ul va fi aruncat în aer dacă materialul scăzut al materialului. Cu toate acestea, dacă vâscozitatea este ridicată, Dross se va agăța de material și va avea nevoie de o curățare suplimentară. Amintiți -vă că anumite grosimi și vâscozități materiale au avantajele lor.

6. Managementul vitezei laserului

Gestionarea vitezei este de cea mai mare importanță atunci când lucrați cu un tăietor laser. Viteza tăietorului dvs. poate duce la extinderea arcului plasmatic, ceea ce duce la formarea de drosuri. Prin urmare, cel mai bine este să folosiți tehnologia laser cu o viteză care nu este nici prea mare, nici prea mică. O mare varietate de instrumente de control al vitezei vine cu achiziționarea laserelor cu plasmă și tăierea cu laser cu fibre.

7. Verificați duza laserului

Atunci când tăiați orice material, funcția duzei este de cea mai mare semnificație. Calitatea duzei are un efect substanțial asupra formei arcului produs.

Dacă utilizați unduza uzată sau defectă, Arcul plasmatic va deveni imprevizibil, ceea ce duce la producerea de reduceri de calitate mai slabă. Drept urmare, schimbarea duzei mașinii laser este cea mai eficientă strategie pentru a scăpa de dross în mașină.

Metode pentru eliminarea Dross din laser - Piese tăiate

Poate fi foarte mult timp în care - consumând pentru a spăla poftele acumulate de la laser - piese tăiate. Acestea tind să fie lipicioase și preferă să rămână în zonă dacă abordarea corespunzătoare nu este aplicată. Prin urmare, pentru a depăși această problemă, să ne uităm la unele dintre cele mai răspândite metode pentru curățarea dross de la laser - componente tăiate.

1. Anti - Spray Spray

Această abordare este probabilcel mai puțin costisitora opțiunilor disponibile. Utilizați un spray de spray anti - care împiedică să se aplice și să se aplice simplu, este non - toxic și nu face ca materialul să se deterioreze. Această procedură ajută la împiedicarea scăpării de a se agăța de farfurie, ceea ce face mai simplu și mai rapid de curățat. În plus, întrucât nu include componente potențial dăunătoare, este potrivit pentru utilizare în aproape orice mediu.

2. Păstrați -l răcoros

Odată ce obiectul s -a răcit până la punctul în care îl puteți gestiona în siguranță, ar trebui să eliminați Dross sau să eliminați complet Dross.

În cele mai multe cazuri, Dross se răcește extrem de repede și devine destul de simplu de răzuit odată ce s -a solidificat. Vă sugerăm cu tărie doarcurățați -vă dross după ce s -a răcitpentru a evita susținerea oricărei forme de vătămare și pentru a finaliza procesul cât mai eficient. Metoda de răcire a mașinii de tăiere laser este aici.

3. Sistem de șlefuire

Șmirghelul este adesea folosit ca tehnică de alegere atunci când ștergeți dross de la o mașină laser. Dross -ul va ieși, de obicei, în bucăți ușor detașabile atunci când se utilizează șmirghel. Este rapid și este necesar un efort minim pentru a -l termina. Cu toate acestea, pentru că lasă zgârieturi pe materialul șlefuit, suntinadecvat de utilizat cu suprafețe lustruite.

Sfaturi pentru îmbunătățirea calității laserului - Piese tăiate

Mai multe elemente ar putea influența calitatea laserului - piese tăiate. Trebuie să dețineți cunoștințe despre acești factori pentru a îmbunătăți calitatea. Prin urmare, să ne uităm la cei mai importanți trei factori pentru a crește calitatea elementelor tăiate laser -.

Grosimea materialului:Grosimea materialului are un impact semnificativ asupra calității unei tăieri laser. Materialul mai gros va duce la mai multe striații pe marginea tăiată a materialului atunci când este tăiată. Prin urmare, încercați să utilizați materiale subțiri pentru a îmbunătăți calitatea.

Calitatea materialului:Rețineți că finisajul de suprafață al materialului ar putea avea un impact semnificativ asupra calității reducerii. Pentru o calitate îmbunătățită, recomandăm cu tărie utilizarea gratuită curată, rugină -, și ulei - materiale gratuite. De asemenea, asigurați -vă că evitați materialele scăzute -.

Putere laser:Se poate evita probleme precum striația și drossul prin utilizarea unui laser cu o putere extrem de mare. Multe tăieturi laser diferite, cum ar fi lasere cu plasmă și fibre, sunt foarte eficiente. Cu toate acestea, achiziționați cel mai mare laser -, indiferent de tipul său.

Concluzie

Utilizarea acestor strategii pentru a preveni Dross poate părea complicată, dar, odată ce faceți cunoștință, acestea sunt simple pentru a gestiona și a funcționa. Urmărind sfaturile și tehnicile prezentate în această postare pe blog și menținând o mașină curată și puțuri - menținută de tăiere laser, puteți reduce semnificativ formarea Dross și impactul negativ asupra piesei de lucru.