Pe măsură ce tehnologia avansează, din ce în ce mai multe întreprinderi se îndreaptă către tăietori cu laser pentru a crea modele precise și complexe pentru produsele lor. În timp ce acest proces oferă multe avantaje, acesta poate fi, de asemenea, predispus la probleme. În această postare pe blog, vom discuta despre unele dintre cele mai comune probleme de calitate reduse cu laser și cum să le rezolvăm probleme. Rămâneţi aproape!
Cuprins
Standardele de calitate a tăierii cu laser
Care sunt factorii care afectează calitatea tăierii?
Probleme comune de tăiere cu laser și cum să le remediați
Întreținere regulată pentru o calitate optimă a tăierii cu laser
Concluzie
Elementează -ți tăierea cu laser cu Baison!
Obțineți un sistem de sistem cu laser cu fibre!
Standardele de calitate a tăierii cu laser
Există șanse mari ca calitatea laserului dvs. - Echipament de tăiere să fie afectat de multe circumstanțe. Prin urmare, dacă doriți să produceți tăierea de înaltă calitate, trebuie să fiți conștienți de toate cerințele de calitate care trebuie menținute.
Procedura de tăiere sau gravură laser nu face excepție de la regula că controlul calității este o condiție prealabilă absolută în toate procesele. Următoarele sunt câteva standarde de calitate diferite pe care le puteți respecta pentru a menține tăierea la un nivel acceptabil.
Liniile de tăiere
Acest factor depinde de cât de rapid este tăiat materialul. Când tăiați materiale dense într -un ritm rapid, veți conștientiza o astfel de problemă. Cu toate acestea, dacă te uiți la secțiunea de incizie direct sub fasciculul laser, nu vei vedea niciun metal topit.
Materialul topit este pulverizat din partea din spate, ceea ce duce la formarea de linii curbate pe marginea de tăiere.Dacă doriți în mod constant o calitate excelentă de la vârful laser, trebuie să monitorizați în orice moment acest parametru vizual. Când încheiați tăierea, tot ce vă este necesar este să încetiniți feed -ul. Aceasta va rezolva toate tăierea dvs. - Calitatea laserului și tăierea - Probleme de linie!
Rugozitate
Rugozitatea este o problemă semnificativă care se referă la industria de tăiere. Are un efect asupra aparițiilor, precum și asupra diferitelor proprietăți de frecare. Analizarea suprafeței de tăiere pentru a determina adâncimea liniilor verticale generate este o tehnică simplă pentru evaluarea rugozității unui material.
Când vine vorba de a afla cât de aspră ar fi tăierea, nivelul de detaliu din textură joacă un rol semnificativ. Când incizia este mai profundă, suprafața are un aspect mai neted. În mod similar, dacă suprafața este aspră, s -ar putea să observați rugozitate și boabe inegale. Prin urmare, ar fi cel mai bine dacă ați depune toate eforturile pentru a netezi rugozitatea cât mai mult posibil. Acest lucru ar ajuta reducerile cu laser să fie de o calitate mult mai mare.
Verticalitate
Există șanse mari ca mulți dintre voi să ignore ideea că se produce verticalitatea. Cu toate acestea, aceasta este de cea mai mare semnificație. Dacă materialul cu care lucrați are o grosime de peste 10 milimetri, trebuie să respectați anumiți factori de verticalitate.
Când plecați mai departe de fasciculul laser, de multe ori începe să se abată și să se lărgească treptat spre partea de jos sau de sus. Acest lucru are ca rezultat că marginea tăiată este mutat cu câțiva milimetri mai mult din liniile verticale decât ar fi fost altfel. Amintiți -vă întotdeauna că calitatea tăieturii depinde de cât de verticală este marginea și cu cât marginea este mai verticală, cu atât este mai bună tăierea.
Depozite de materiale
Ați putea fi surprins să aflați că mașinile de tăiat laser își fac contactul inițial cu o acoperire grasă distinctă înainte de a începe să efectueze și să topească substanța. Consumatorii sau industriile nu folosesc gazificări și alte procese ca acesta pe parcursul acestei proceduri. În schimb, folosesc vântul pentru a arunca incizia. Cu toate acestea, această procedură va crea, de asemenea, un depozit material la suprafață, scăzând în cele din urmă calitatea tăierii.
Deformare
Amintiți -vă întotdeauna că materialul va începe să se deformeze dacă este supraîncălzit din cauza tăierii laser -. În plus, vă veți confrunta cu diverse dificultăți dacă nu aveți suficient control asupra puterii și vitezei echipamentelor de tăiere laser se aplică materialului dvs.
Procesul de creare a contururilor și asamblarea pieselor mici, acest aspect necesită un nivel îmbunătățit de atenție și precizie. Cu toate acestea, procesul va avea ca rezultat deformare dacă nu se poate controla puterea laser și folosește impulsuri laser scurte. Prin urmare, trebuie să vă asigurați că sunteți conștienți de modul de reglementare a puterii sau de a dobândi asistența unui expert care vă poate ajuta cu procedura.
Care sunt factorii care afectează calitatea tăierii?
Deși numeroase elemente afectează calitatea laserului, acest lucru nu ar trebui să vă împiedice să inspectați în mod regulat echipamentul laser pentru imparțialitate. Puteți implementa o implementare inițială exemplară pentru a evita eventualele probleme. Unele aspecte sunt cunoscute pentru a influența în mod semnificativ calitatea generală a procesului de tăiere.
Putere laser
Este o înțelegere comună că puterea laserului utilizat în procesul de tăiere are impact asupra produsului rezultat.Puterea laserului afectează grosimea materialului care poate fi tăiată pozitiv. Dacă puterea este suficientă, puteți tăia materiale cu grosimi mai mari.În plus, afectează capacitatea piesei de prelucrare de a menține dimensiuni exacte.
Cu toate acestea, vă rugăm să vă amintiți că puterea laserului este destul de sensibilă; Nu -l utilizați corect ar putea să vă aducă mai multe probleme. Diferite tipuri de materiale au limite diferite de toleranță. Dacă aplicați forță excesivă la materiale care nu sunt foarte groase. În acest caz, riscați să provocați dificultăți, cum ar fi deformarea, căldura - zona afectată și alte probleme.
Duză
Deși duza ar putea părea o parte minusculă a masivului laser,Această piesă aparent nesemnificativă asigură în mod semnificativ că mașina de tăiere a laserului metalic produce tăieturi de cea mai mare calitate posibilă.Duzele pot fi găsite sub diferite forme, dimensiuni și înălțimi.
Când utilizați mai multe duze, puteți obține o varietate de rezultate și niveluri de calitate. Mai mult, dacă nu curățați în mod adecvat duza sau înlocuiți -o în mod regulat, poate pierde forma paralelă, ceea ce înseamnă că nu va oferi o tăiere de calitate lină, ridicată -.
Poate doriți să aflați despre alegerea celei mai bune duze.
Poziționare
Tăierea cu laser este esențială pentru a avea materialul la locul potrivit la momentul potrivit.Poziționarea fasciculului laser în mișcare are un impact imediat și semnificativ asupra lățimii, secțiunii de tăiere, a pantei, a zgurii și a rugozității.
Chiar și ceva aparent inofensiv, deoarece plasarea duzei ar putea da naștere unui număr semnificativ de probleme. De exemplu, viteza procesului este încetinită dacă duza este poziționată departe de substanța lucrată. Drept urmare, poziționarea corectă este de cea mai mare semnificație, deoarece joacă un rol semnificativ în determinarea nivelului de calitate atins de o reducere a mașinii cu laser.
Obțineți informații despre cum puteți găsi poziția de focalizare ideală.
Viteza laserului
Viteza laserului a fost întotdeauna unul dintre cei mai critici factori care determină calitatea reducerii.Rata operației de tăiere are un rulment semnificativ asupra calității finale a materialului care este tăiat.Când viteza corespunzătoare se combină cu materialul corespunzător, rezultatul va fi suprafețele de tăiere netede și fără tracțiune.
Găsirea vitezei optime de tăiere pentru materialul cu care lucrați va obține cea mai curată tăiere. Amintiți -vă că utilizarea mașinilor laser la o viteză excesiv de mare sau de plodding are dezavantaje inerente.
Tipuri de materiale
Deși acest lucru nu poate fi un factor semnificativ, este totuși esențial. Asigurarea că materialele corespunzătoare sunt utilizate în echipamentul laser corespunzător este vitală. Fiecare material prezintă un - din - a - kind rea atunci când este expus la laser.
Interacțiunea materialelor cu puterea și lungimea de undă a laserului va determina dacă sunt sau nu compatibile. Prin urmare, calitatea tăierii se poate îmbunătăți substanțial, asigurându -se că materialele corespunzătoare sunt combinate cu echipamentele laser adecvate.
Probleme comune de tăiere cu laser și cum să le remediați
1. Formarea Dross
Dross este o problemă comună în tăierea cu laser, identificată de obicei prin prezența materialului topit pe partea inferioară a unei piese tăiate. Acest lucru se datorează adesea setărilor incorecte pentru putere, viteză și asistență gaz sau dintr -o duză uzată -. Pentru a rezolva acest lucru:
Verificați și reglați setările de putere laser și viteză de tăiere.
Creșteți presiunea gazului de asistență.
Verificați duza și înlocuiți -o dacă este necesar.
Aflați mai multe despre cum să preveniți Dross în tăierea cu laser.
2. Striații
Dacă observați striații sau linii de pe marginea tăierii dvs., aceasta s -ar putea datora unei viteze excesive de tăiere sau presiunii de gaz de asistență scăzută. Iată cum să -l abordezi:
Scade viteza de tăiere.
Creșteți presiunea gazului de asistență.
3.. Lățimea tăiată inconsistentă
Lățimea Kerf ar trebui să rămână consecventă pe toată durata operației. Dacă se schimbă, acest lucru s -ar putea datora unui fascicul laser focalizat - din -.
Verificați și reglați dimensiunea punctului de focalizare.
Asigurați -vă că materialul este plat și la nivel pe masa de tăiere.
4. Formația Burr
Formarea burr indică adesea un flux de gaz de asistență insuficient sau o setare mică de putere laser. Burr -urile sunt mai frecvente în materialele mai groase. Reduceți burr -urile în procesul de tăiere:
Creșteți presiunea gazului de asistență.
Crește puterea laserului.
5. Tăieri incomplete
Este posibil să fie necesar să vă ajustați setările dacă laserul dvs. nu taie prin material în întregime.
Crește puterea laserului.
Scade viteza de tăiere.
Obțineți o ofertă
Întreținere regulată pentru o calitate optimă a tăierii cu laser
Menținerea regulată a tăietorului laser este vitală pentru menținerea performanței sale. Iată câteva practici de luat în considerare:
Curățați și inspectați regulat laser - duza de tăiere. Resturile de restricții - UP sau daunele pot afecta calitatea tăierii.
Asigurați -vă că obiectivul este curat și murdar - gratuit, deoarece orice obstrucție poate afecta focalizarea laserului.
Verificați și reglați în mod regulat alinierea fasciculului laser.
Ungeți piesele mobile, după cum este necesar, pentru a asigura o funcționare lină.
Programează servicii periodice și profesionale pentru a se asigura că mașina funcționează optimist.
Concluzie
Există multe tipuri diferite de mașini de tăiere laser - pe piață și trebuie să aveți o cunoaștere cuprinzătoare a numeroaselor standarde de calitate și factori care afectează calitatea tăierii cu laser. Acest lucru vă va oferi o perspectivă asupra modului de îmbunătățire a eficienței.